服务 |
混凝土切割,混凝土拆除,静力切割,无损切割 |
面向地区 |
静力切割方式如下
考虑现场实际人工搬运和吊装情况，施工过程人员安全，综合考虑技术及经济要求分割后单块楼板重量以120kg为宜，正负误差范围不超过10kg，为重量不超过120kg,以每立方钢筋砼2500kg计算，120mm厚板楼板静力切割分块每块面积不超过0.4平方米。
混凝土静力切割施工流程：
定位放线←脚手架搭设←静力切割导轨固定←混凝土静力切割分离←垃圾外运清理现场
A. 定位放线:根据图纸及甲方要求在楼面弹放需静力切割洞口边线，与保留或新增混凝土构件做好接头预留工作面。
B.设脚手架:根据现场情况搭设满足施工需要脚手架，满足拆除构件支撑荷载，满足保留构件安全需要。
C.静力切割导轨固定：根据导轨与机头之间距离固定导轨，采用内膨胀螺栓固定。
D.混凝土静力切割分离：采用混凝土静力切割机进行静力切割，直至需静力切割部分与保留结构分离为止，剩余部分混凝土采用人工结合电铲剔除凿除（檐板）
E.清理现场：分离后混凝土垃圾及时清离现场，运出现场。
确定安全防护措施
1、切割块或风镐破除均应注意施工的安全，施工前采取安全可靠的防护措施，确保施工正常、安全、有序的进行。
2、切割前应做好准备工作；包括切割器具所需水电的引接，系统的安全检查及系统的装配与调试等。
3、导槽的切割，先切割一道50mm左右切割导槽。
4、深层切割。每次切割的深度控制在100mm~150mm。
5、切割完毕，关闭机器，切断电源。
本工程中所有构件的切割块重量均控制在1000kg以下；切割的顺序主要考虑割块的吊装和切割块对锯片的影响。
确定吊装的方式
根据切割块的形状大小、重量和吊装方式，确定吊装点的位置。吊装点位置应该在切割块的重心上，使吊装绳受力方向与切割块重力方向一致，确保切割时切割块无控制的移动。
本工程切割块的吊装采用塔吊进行吊装，在切割过程中的临时吊装，采用脚手架作为临时吊装的支架。
确定安全防护措施
切割块或风镐破除均应注意施工的安全，施工前采取安全可靠的防护措施，确保施工正常、安全、有序的进行。
先将需水钻静力切割的部分切除掉。水钻切除过程中要依据梁的结构尺寸进行分块处理，每块重75KG左右。水钻切割前应搭设支撑用脚手架，以施工过程中，梁被切除过程中有足够的支撑，确保施工安全。水钻静力切割应参照从梁跨中部向梁两端的施工顺序。在切割完毕每块的时候，梁底要立即调整脚手架支撑的高度。将切割下来的混凝土块轻轻抬起放至的地点。临时支撑搭设是务必与梁底的紧密贴实，支撑点用垫块或垫板的宽度需和梁宽相同，以受力的均匀分布。需要人工剔除部分按照图纸要求将需要露筋处。当粘钢强度达到时，方可拆除临时支撑。人工剔凿过程中需对周围进行封闭，以免迸溅混凝土碎屑伤人。
钢筋混凝土楼板切割拆除如何施工
1.确定楼板切割拆除部位：按施工图纸要求确定拆除部位，经复核无误后做好明确标志，拆除部位周边做好产品保护措施。
2.装支撑架：对拆除板周边的梁做好支撑架，支撑架的承重量大于拆除梁板的自重的2.5倍。
3.切割拆除钢筋混凝土：钢筋混凝土板，先采用水钻钻孔，钻孔方式以主梁边开始，钻孔尺寸以100为宜，无间距钻孔。连续开到1.5米时暂停钻孔，用风镐或电镐等工具粉碎到开孔位置，再用支撑架下一步，支撑完毕后，拆除上一点先支撑架后，再继续钻孔，以此循环，直到现浇部分切割拆除完毕。
4.切割拆除其余钢筋混凝土：用电镐等工具将梁边剩余需拆除的的钢筋混凝土碎碎，将要拆除的钢筋混凝土清理干净，检查所拆除的砼块是否给其它结构或人体造成伤害，拆除的混凝土块，运至甲方的外运场地，设置临时围护栏，切割拆除部位做好安全围护栏。
（ 1） 运用前，应查看并承认电动机、电缆线均正常，维护接地良好，防护设备安全有用，锯片选用符合要求，安装准确。发动后，应空载工作，查看并承认锯片工作方向准确，升降组织灵活，工作中无异常，一切正常，方可开展工作。
（ 2） 混凝土切割操作人员，在操作切割机时，不得强行进刀。切割厚度应按机械出厂铭牌规则进行，不得超厚切割。混凝土切开时应留意被切割钢筋混凝土实体的受力改变。避免卡住锯片、绳锯等。混凝土切割工作中，当工件发作冲击、跳动及反常音响时，应立即停机查看，排除故障后，方可继续工作。
（ 3） 运用金刚石碟式切割机时，有必要配戴运用碟片上的防护罩，避免人员受伤。金刚石绳锯切开机进行工作时，半径6米区域内不得有人员进入，避免绳锯开裂溅伤人员。禁止在工作中查看、维修设备各部件。
（ 4） 工作后，应清洁机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在枯燥、通风处。
