服务 |
混凝土切割,混凝土拆除,静力切割,无损切割 |
面向地区 |
静力切割方式如下
考虑现场实际人工搬运和吊装情况，施工过程人员安全，综合考虑技术及经济要求分割后单块楼板重量以120kg为宜，正负误差范围不超过10kg，为重量不超过120kg,以每立方钢筋砼2500kg计算，120mm厚板楼板静力切割分块每块面积不超过0.4平方米。
混凝土静力切割施工流程：
定位放线←脚手架搭设←静力切割导轨固定←混凝土静力切割分离←垃圾外运清理现场
A. 定位放线:根据图纸及甲方要求在楼面弹放需静力切割洞口边线，与保留或新增混凝土构件做好接头预留工作面。
B.设脚手架:根据现场情况搭设满足施工需要脚手架，满足拆除构件支撑荷载，满足保留构件安全需要。
C.静力切割导轨固定：根据导轨与机头之间距离固定导轨，采用内膨胀螺栓固定。
D.混凝土静力切割分离：采用混凝土静力切割机进行静力切割，直至需静力切割部分与保留结构分离为止，剩余部分混凝土采用人工结合电铲剔除凿除（檐板）
E.清理现场：分离后混凝土垃圾及时清离现场，运出现场。
混凝土切割拆除原则：拆除框架结构建筑，按楼板、次梁、主梁的顺序进行施工。按自上而下，按顺序逐层逐跨进行拆除，杜绝立体交叉作业。拆除作业按照 建筑施工的逆顺序进行。
当进行高处拆除作业时，对较大尺寸的构件或沉重的材料，采用起 重机具及时吊下。拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在场所，严禁向下抛掷。
本项目采用瑞士全进口液压碟锯、 绳锯切割系统，钻石钻孔机，配合钻石切 割锯片及链条，完成钢筋混凝土无震动切割拆除。本工程拟采用的主要设备： 2600W钻孔机5台，2800W碟锯5台，40KW绳锯2台，1.5T手动葫芦15个。
先将需水钻静力切割的部分切除掉。水钻切除过程中要依据梁的结构尺寸进行分块处理，每块重75KG左右。水钻切割前应搭设支撑用脚手架，以施工过程中，梁被切除过程中有足够的支撑，确保施工安全。水钻静力切割应参照从梁跨中部向梁两端的施工顺序。在切割完毕每块的时候，梁底要立即调整脚手架支撑的高度。将切割下来的混凝土块轻轻抬起放至的地点。临时支撑搭设是务必与梁底的紧密贴实，支撑点用垫块或垫板的宽度需和梁宽相同，以受力的均匀分布。需要人工剔除部分按照图纸要求将需要露筋处。当粘钢强度达到时，方可拆除临时支撑。人工剔凿过程中需对周围进行封闭，以免迸溅混凝土碎屑伤人。
混凝土切割拆除工程施工要点
1）拆除施工过程中不能损害原结构；
2）大部分拆除均为静力拆除，不能有较大噪音及扬尘；
3）拆除时应有施工人员配合搭设施工用脚手架及拆除时所用临时支撑。
4) 施工从上至下、逐层拆除分段进行，不得垂直交叉作业。作业面孔洞要封闭。
5）拆除梁或悬挑构件时，要采取有效的下落控制措施，方可切断两端支撑。
6）拆除施工区域设置围挡及醒目警示标志非施工人员不得进入施工区。
混凝土静力切割施工流程
切割定位、放线 → 钻工艺孔(起吊孔)→ 切割→混凝块起吊→清运到甲方地点。
原结构开门洞
由于新开门洞需增加暗柱及过梁。所以静力切割部分边缘线每边要小于实际洞口， 每个洞口科学合理分块后，进行放线定位后，依据具体的分割排版图进行施工。在切割每块混凝土之前，先分别在要切除每块混凝土四周开几个孔，以固定钢丝绳，将钢丝绳固定在钢管上与周围结构紧紧拉在一起，以达到切割后的混凝土块安全地被起吊拖出。切割后的混凝土块要轻拿轻放，抬至地点。留筋区剔凿，按设计图纸要求楼板新增梁部位需留出板筋与梁结构搭接，为保护保留楼板板面采用人工剔造方式剔出留筋区混凝土，剔凿过程要加大对原结构钢筋的保护力度，露出原结构钢筋。剔凿过程要注意施工安全，对施工现场进行封闭处理。露出钢筋采用短钢筋焊接的方式连接，按照结构图纸要求增加及处理原有钢筋后采用灌浆料。
钢筋混凝土楼板切割拆除如何施工
1.确定楼板切割拆除部位：按施工图纸要求确定拆除部位，经复核无误后做好明确标志，拆除部位周边做好产品保护措施。
2.装支撑架：对拆除板周边的梁做好支撑架，支撑架的承重量大于拆除梁板的自重的2.5倍。
3.切割拆除钢筋混凝土：钢筋混凝土板，先采用水钻钻孔，钻孔方式以主梁边开始，钻孔尺寸以100为宜，无间距钻孔。连续开到1.5米时暂停钻孔，用风镐或电镐等工具粉碎到开孔位置，再用支撑架下一步，支撑完毕后，拆除上一点先支撑架后，再继续钻孔，以此循环，直到现浇部分切割拆除完毕。
4.切割拆除其余钢筋混凝土：用电镐等工具将梁边剩余需拆除的的钢筋混凝土碎碎，将要拆除的钢筋混凝土清理干净，检查所拆除的砼块是否给其它结构或人体造成伤害，拆除的混凝土块，运至甲方的外运场地，设置临时围护栏，切割拆除部位做好安全围护栏。
（ 1） 运用前，应查看并承认电动机、电缆线均正常，维护接地良好，防护设备安全有用，锯片选用符合要求，安装准确。发动后，应空载工作，查看并承认锯片工作方向准确，升降组织灵活，工作中无异常，一切正常，方可开展工作。
（ 2） 混凝土切割操作人员，在操作切割机时，不得强行进刀。切割厚度应按机械出厂铭牌规则进行，不得超厚切割。混凝土切开时应留意被切割钢筋混凝土实体的受力改变。避免卡住锯片、绳锯等。混凝土切割工作中，当工件发作冲击、跳动及反常音响时，应立即停机查看，排除故障后，方可继续工作。
（ 3） 运用金刚石碟式切割机时，有必要配戴运用碟片上的防护罩，避免人员受伤。金刚石绳锯切开机进行工作时，半径6米区域内不得有人员进入，避免绳锯开裂溅伤人员。禁止在工作中查看、维修设备各部件。
（ 4） 工作后，应清洁机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在枯燥、通风处。
